Qualität

Die ständige Aufmerksamkeit auf die Produkte konkretisierte sich im Jahr 2001 mit dem Erreichen der Zertifizierung UNI EN ISO 9002, die für die Entwicklung unseres Unternehmens ein bedeutender Schritt war.

Im Jahr 2003 erfolgte die Anpassung an die Vorschrift ISO 9001:2000 (Vision 2000) für die Qualität der internen Prozesse.

Im Jahr 2005 wurde die Zertifizierung auch auf die Planungs- und Dimensionierungsphase der Wärmetauscher ausgeweitet.

Ein weiterer wichtiger Schritt war im Jahr 2012 die Erlangung der Zulassung der Bediener für die Schweißung und das Löten in Übereinstimmung mit den Inhalten der Vorschriften UNI EN ISO 13585:2012 und UNI EN 13134.

Die Herstellung der Wärmetauscher erfolgt in Übereinstimmung mit der europäischen Richtlinie PED - Pressure Equipment Directive - über Druckbehälter, die den Umlauf der Produkte in ganz Europa erlaubt. Wir sind so in der Lage, Wärmetauscher, die auch in Übereinstimmung mit der IV Kategorie PED, die höhere Qualitätsanforderungen seitens der Hersteller erfordert, hergestellt werden, zu liefern.

Im Mai 2015 erhielt Calligaris Srl die Genehmigung für den Bau von Druckgeräten, um Druckgeräte - BPV - in Übereinstimmung mit ASME Boiler Pressure Vessel Code Sect. VIII Div. 1 genannt „U-stamp” zu planen und herzustellen und um sie beim National Board zu registrieren.

Das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens hat die strengsten Anforderungen der ASME-Vorschriften implementiert in Bezug auf Planung, Verwaltung der Erwerbsvorgaben und der baulichen Verfahren der Druckgeräte.

Calligaris kann gemäß der Anforderungen in Abschnitt IX der ASME-Vorschriften schweißen und löten.
Die durchgeführten Schweißarbeiten können intern mit zerstörungsfreie Prüfungen gemäß UNI EN ISO 9712:2012 und den Recommended Practice SNT-TC-1A-2006 getestet werden.

TECHNISCHE ABNAHME

Je nach den Bedürfnissen des Kunden können die Wärmetauscher bei einem höheren Druck als von den Vorschriften gefordert wird, geprüft werden.
Außerdem erfolgt eine Dimensionsprüfung an den Produkten, um die Einhaltung der Konstruktionszeichnungen zu gewährleisten.

  • pneumatische Prüfung bis 35 bar
  • hydrostatische Prüfung
  • elektrische Prüfung der Komponenten